Omgaan met de verandering in het gebruik van CFK’s
Vanaf januari 2010 verbiedt de EU regelgeving voor
ozonaantastende stoffen het gebruik van CFK’s in het algemene
onderhoud.
Vanaf 2015 zal ook elke andere toepassing van CFK’s verboden
worden. De nieuwe regelgeving betreft vooral bedrijven die veel met
CFK’s werken in proceskoeling en industriële koelinstallaties. Zij
zullen het koudemiddel uit hun processen moeten verwijderen en het
vervangen.
Edwin van Opijnen is sales
manager bij Aggreko. Hij vertelt over de gevolgen voor bedrijven in
de praktijk en hoe de verhuurder is omgegaan met de eigen
verhuurvloot aan chillers. “Hoewel het nog steeds niet duidelijk is
in welke mate CFK’s de opwarming van de aarde precies beïnvloedt,
merken we dat veel bedrijven bijtijds zijn begonnen met het nemen
van maatregelen. Toch zullen er nog heel wat slagen gemaakt moeten
worden om de CFK’s vanaf 2015 volledig uit te bannen.”
Retrofitten
Van Opijnen ziet een aantal
mogelijkheden om CFK’s te verwijderen uit de processen. “De
belangrijkste is het retrofitten van de systemen en het vervangen
van de CFK’s met een geschikt koudemiddel zoals R407c of R404a.
Daarvoor zul je sommige onderdelen moeten upgraden. Een tweede
mogelijkheid is het vervangen van de complete installatie. Hier
kiest de meerderheid van de bedrijven voor, vanwege de
onvoorspelbare kosten voor onderhoud en reparatie van de
geretrofitte koelinstallatie. Door een nieuwe installatie te
plaatsen krijgen bedrijven trouwens een unieke kans om de bestaande
processen efficiënter in te richten. Je moet er dan wel voor zorgen
dat de bedrijfsactiviteiten zo min mogelijk hinder ondervinden van
de inpassing van de nieuwe installatie in het systeem. Je moet
gedurende een dergelijk project effectief en efficiënt gebruik
kunnen blijven maken van het bestaande proces.”
Eigen vloot eerst
Als
voorbeeld noemt Van Opijnen de eigen verhuurvloot van Aggreko.
Wereldwijd gaat het om zo’n 850 chillers, samen goed voor 280MW aan
koelcapaciteit. “Bij het retrofitten van onze chillers, een paar
jaar geleden, hebben we uitvoerig getest. Hierbij werden de CFK’s
vervangen door R407c en hebben engineers de toestellen steeds op
beide koudemiddelen gebenchmarked. Dat gaf uiteindelijk een
prestatieverlies van zo’n 10 à 15 procent. Daarnaast hebben we de
kosten voor het vervangen van onderdelen zoals compressoren en
filters geanalyseerd. En we hebben een inschatting gemaakt van de
prijsontwikkeling van koudemiddelen met CFK’s. Die worden steeds
duurder naarmate ze schaarser worden. Helemaal na 2010, dan zullen
bedrijven ook de hergebruikte middelen duur gaan betalen.
Uiteindelijk heeft Aggreko in 2002, na een technische en financiële
analyse, besloten om te investeren in nieuwe, milieuvriendelijke
chillers. Alle chillers tussen de acht en tien jaar oud zijn toen
vervangen. Tegenwoordig gebruiken we in 95 procent van onze
chillers R407c of R404a. De overige vijf procent wordt dit
jaar vervangen.”
Draaien op dezelfde
condities
Een verwijderingsoperatie
gaat een bedrijf niet in de koude kleren zitten. Van Opijnen weet
uit ervaring dat een soepele overgang erg belangrijk is om
downtime te minimaliseren. “De volledige
verwijdering van CFK’s moet je op een operationele plant echt
zorgvuldig organiseren. Het is en blijft een kwestie van interne
communicatie en een goede voorbereiding op wat komen gaat. Stel
vast wat je precies nodig hebt om zonder vertraging door te kunnen
draaien, tijdens het afwikkelen van het verwijderingsprogramma.
Welke processen hebben een back-up voorziening nodig, of juist
extra koelcapaciteit? Bij sommige klanten hebben we gemerkt dat er
gas ontsnapt, door het verschil in molecuulgrootte van de
verschillende koudemiddelen. In zulke gevallen kan een stand-by
chiller ervoor zorgen dat je bedrijfsprocessen geen vertraging
oplopen. Bij andere klanten hebben we juist gezien dat er
aanvullende koelcapaciteit nodig was bij het wisselen van de
koudemiddelen, om het prestatieverlies te compenseren. Huren kan de
ideale oplossing zijn, als je op dezelfde condities wilt blijven
draaien.”
Voeding op de juiste
plek
Een tijdelijke koelunit plaatsen is geen kwestie
van even een blauwe doos neerzetten. Op de plant moet men zo min
mogelijk hinder ondervinden van de werkzaamheden. Van Opijnen: “Let
op de positie van de hydraulische aansluitingen en de stroombron.
Als je die vlakbij hebt, ben je vrij in het bepalen van de positie
van de chiller en kun je het beste uit een systeem halen. Aggreko
heeft veel ervaring in het opstellen van dergelijke systemen. Je
kunt soms heel creatief gebruik maken van de locatie om de beste
configuratie te verkrijgen. We bouwen onze apparatuur zelf en
kennen onze plicht om met goede oplossingen te komen voor zaken als
energieverbruik, gewenste capaciteit, geluidsniveau, veiligheid en
beschikbare ruimte op locatie. Ook deze nieuwe regelgeving voor
CFK’s hebben we aangegrepen om onze klanten te laten zien dat hun
equipment kan worden onderhouden, aangepast, of een upgrade kan
krijgen, zonder dat dit een effect hoeft te hebben op de dagelijkse
bedrijfsvoering.”